精細化工及原料工程項目32套主要生產(chǎn)裝置全部機械竣工 |
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在2025年即將收官之際，中國兵器工業(yè)集團華錦集團精細化工及原料工程項目建設(shè)迎來重要里程碑，項目中的32套主要生產(chǎn)裝置全部機械竣工。 在建設(shè)初期，項目團隊堅持高標準規(guī)劃，以綠色環(huán)保和低能耗為目標，推進相關(guān)設(shè)計工作，迅速開展長周期設(shè)備訂貨，啟動了非長周期設(shè)備和材料的采購，為后續(xù)施工提供了物資保障；進入全面建設(shè)期后，混凝土、裝置區(qū)地管、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝等工作多線并進。面對場地空間有限、現(xiàn)場大型設(shè)備密集、交叉作業(yè)多、施工強度大、施工精度要求極高等困難，項目團隊以黨建引領(lǐng)，以實干攻堅，確保了施工任務(wù)圓滿完成。 項目165萬噸/年乙烯裝置，是目前國內(nèi)最大的單體乙烯裝置，也是化工區(qū)域的龍頭裝置，施工進度十分關(guān)鍵。裝置成立多支“安裝攻堅”黨員突擊隊，對抓好施工質(zhì)量、安全、進度發(fā)揮重要作用，推動重2100余噸的丙烯精餾塔、近1000噸的乙烯精餾塔同日吊裝完成，創(chuàng)造行業(yè)紀錄。 在芳烴聯(lián)合裝置方面，項目團隊經(jīng)過努力，將全球化工項目同類型塔器中直徑最大、高度最高、重量第二的設(shè)備——重4366噸的抽余液塔一次吊裝成功；創(chuàng)新采用“管廊土建基礎(chǔ)與模塊預(yù)制同步實施”的模塊化方案，將72米長、34米高的管廊分解為3個集成模塊，將高空作業(yè)量減少60%，節(jié)省安裝工期50余天。 在聚醚多元醇裝置方面，團隊嚴格把控施工質(zhì)量，全方位監(jiān)管工序交接，建立“自檢+互檢+專檢”驗收體系，完善工序交接臺賬，詳細記錄交接時間、驗收結(jié)果、整改意見及復(fù)核情況，實現(xiàn)施工過程的可追溯、可核查。 主要裝置機械竣工是關(guān)鍵節(jié)點，更是新目標的起點。項目團隊將嚴格推進“三查四定”及尾項整改，確保高質(zhì)量實現(xiàn)中交，同時全面開展工藝管線吹掃、儀表聯(lián)調(diào)、單機試車等生產(chǎn)準備工作，為一次開車成功打下堅實保障。（華錦集團） |
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